Meningkatkan Inovasi Industri Manufaktur dengan Strategic Innovation Project

Problem dan Tantangan di Industri Manufaktur

Industri manufaktur Indonesia masih memegang peranan penting dalam ekonomi nasional. Pada 2024, kontribusinya terhadap PDB tercatat sekitar 18,98 persen menurut Badan Pusat Statistik. Namun jika dilihat lebih dalam, angka ini justru mencerminkan tren yang stagnan. Dibandingkan era awal 2000-an, di mana kontribusi manufaktur sempat menyentuh 30 persen, kini sektor ini menghadapi tantangan fundamental yang perlu dijawab bukan hanya dengan efisiensi teknis, tetapi dengan perubahan struktural.

McKinsey dalam laporannya menyebut bahwa meskipun Indonesia memiliki biaya tenaga kerja yang kompetitif, produktivitas sektor manufakturnya masih jauh tertinggal dibandingkan negara seperti Vietnam dan Thailand. Masalah utama bukan terletak pada kapasitas produksi itu sendiri, melainkan pada lemahnya integrasi antarproses, ketergantungan terhadap sistem kerja manual, serta kurangnya pemanfaatan data dalam pengambilan keputusan.

Tekanan dari luar pun makin kuat. Perubahan perilaku konsumen, ketidakpastian rantai pasok global, serta tuntutan akan keberlanjutan dan efisiensi energi membuat perusahaan manufaktur harus bergerak lebih cepat. Namun laporan Harvard Business Review menegaskan bahwa inovasi seringkali gagal bukan karena idenya buruk, melainkan karena organisasi tidak memiliki struktur yang mendukung eksperimen cepat dan proses pembelajaran yang adaptif. Ini menjadi sinyal bahwa pendekatan inovasi konvensional tidak lagi relevan di konteks saat ini.

Baca juga: Meningkatkan Kecepatan dan Ketepatan Inovasi di Industri FMCG melalui Strategic Innovation Project

Strategic Innovation Project di Industri Manufaktur

Dari tantangan tersebut, muncul kebutuhan untuk memiliki pendekatan inovasi yang tidak hanya kreatif, tetapi juga terstruktur dan bisa dijalankan secara konsisten. Di sinilah konsep Strategic Innovation Project, atau SIP, menjadi relevan. SIP adalah pendekatan kolaboratif yang menggabungkan metode desain berpikir (design thinking) dengan pengembangan bertahap (agile execution), yang bertujuan menciptakan solusi nyata bagi masalah operasional yang kritis.

Yang membedakan SIP dari pendekatan inovasi lain adalah titik awalnya. Alih-alih memulai dari teknologi atau ide yang abstrak, SIP dimulai dari permasalahan nyata yang terjadi di lapangan. Masalah seperti waktu henti mesin yang tinggi, tingkat reject produk yang terus meningkat, atau proses setup yang memakan waktu berlebihan dijadikan titik masuk untuk menggali akar penyebab dan mencari pendekatan penyelesaian yang kontekstual.

Dengan melibatkan tim lintas fungsi sejak awal, mulai dari operator hingga manajemen menengah, SIP mendorong terciptanya ide-ide yang grounded dan feasible. Setelah fase pemahaman masalah dan ideasi, solusi diuji dalam bentuk prototipe kecil yang langsung diimplementasikan dalam skala terbatas. Uji coba ini tidak hanya memberi ruang eksperimen, tetapi juga menciptakan siklus belajar yang cepat. Menurut INC Magazine, perusahaan yang mengadopsi pola iteratif seperti ini memiliki peluang lebih besar untuk mencapai hasil yang berdampak karena mereka dapat memperbaiki solusi sebelum diperluas.

Baca juga: Menjalankan Proyek Inovasi dengan Design Thinking dan Agile di Tengah Ketidakpastian Inovasi Bukan Lagi Pilihan Tambahan

Bagaimana Cara Menjalankan SIP dan Dampaknya

Pelaksanaan SIP dimulai dengan diagnosis mendalam terhadap masalah di lapangan. Tim melakukan observasi langsung di lantai produksi, mewawancarai teknisi, mengkaji histori downtime, dan menganalisis parameter produksi yang relevan. Tujuan dari tahap ini adalah memastikan bahwa masalah yang diangkat bukan asumsi, melainkan persoalan nyata yang bisa diukur dan diuji.

Tahap berikutnya adalah menyusun problem statement yang tajam, lalu melakukan ideasi bersama tim lintas fungsi. Dari berbagai ide yang muncul, dipilih satu atau dua solusi yang paling layak untuk diuji dalam skala kecil. Misalnya, pengembangan dashboard pemantauan suhu mesin berbasis sensor sederhana, atau penyusunan ulang jadwal maintenance berdasarkan data histori kerusakan. Prototipe ini dijalankan dalam rentang waktu singkat, biasanya satu sampai dua minggu, untuk melihat apakah perubahan memberikan dampak awal yang positif.

Jika hasil awal memuaskan, proyek berlanjut ke fase agile development. Solusi dikembangkan bertahap dalam sprint berdurasi dua hingga empat minggu, dengan tujuan menghadirkan modul fungsional secara berkelanjutan. Setiap sprint dievaluasi, hasilnya diukur, dan keputusan perbaikan atau perluasan dilakukan berdasarkan data. Model ini terbukti jauh lebih adaptif dibanding proyek besar yang baru diuji di akhir proses.

Dampak dari pendekatan ini cukup signifikan. Dalam laporan Business Insider, perusahaan manufaktur yang menjalankan pendekatan inovasi iteratif mampu menurunkan biaya operasional hingga 20 persen dan mempercepat siklus produksi lebih dari 30 persen dalam waktu kurang dari enam bulan. Di Indonesia sendiri, pengalaman CIAS dalam mendampingi implementasi SIP di perusahaan makanan dan minuman menunjukkan peningkatan output lini produksi sebesar 18 persen serta penurunan waktu setup rata-rata hingga 40 persen.

Baca juga: Dari Operasional ke Strategis Cara BSI Memperkuat Peran Pimpinan dalam Inovasi

Jalankan SIP bersama CIAS

Melihat besarnya potensi manfaat dari pendekatan ini, pertanyaan yang paling tepat bukan lagi apakah perusahaan perlu berinovasi, tetapi bagaimana cara menjalankan inovasi yang berdampak dan berkelanjutan. SIP menjawab pertanyaan ini dengan pendekatan yang realistis, berbasis data, dan mendorong keterlibatan aktif tim internal.

CIAS hadir sebagai mitra inovasi yang tidak hanya memahami kerangka kerja SIP secara metodologis, tetapi juga memiliki pengalaman langsung dalam mendampingi transformasi operasional di berbagai sektor manufaktur di Indonesia. Kami percaya bahwa inovasi tidak cukup dibicarakan di ruang rapat, tetapi harus dibangun di lantai produksi, melalui eksperimen yang terukur dan kolaborasi lintas fungsi yang nyata.

Jika perusahaan Anda menghadapi tantangan yang tidak kunjung terselesaikan, atau ingin memperkuat budaya inovasi dengan cara yang sistematis dan berdampak, kami mengundang Anda untuk memulai prosesnya bersama kami.

Silakan Hubungi CIAS di sini dan jadwalkan sesi konsultasi awal bersama tim kami. Kita mulai dari masalah paling mendesak di pabrik Anda hari ini, dan bersama kita susun solusi yang konkret, berbasis data, serta terukur hasilnya.